針劑設備是壓鑄機機其具體的部位組成，正常有柱塞泵式、螺母式、螺母預塑式3種其具體針劑的形式。當下操作很廣泛的是螺母式。它的目的是，在壓鑄機機的一位無限循環中，將必要的次數的塑膠板材制品調溫塑化后，可以能夠螺母在必要的水壓和運行速度下，可以能夠螺母向模腔內進入塑膠板材制品。這樣的話反駁來他們一塊兒來熟知一點臥式壓鑄機機鎖模告警誘因及處置形式有什么樣。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　解決步驟：　　1)排查和處理前門健康路程啟閉。　　2)檢查報告機械箱24V5A主機開關電源，拆換保障和主機開關電源盒。　　3)檢驗閥芯是否能夠卡住，進行維護清潔閥芯。　　4)檢測I/O板的模擬輸出情況發生，電磁感應閥是否是通電。　　5)撿查液壓裝置健康控制開關能不能加固，機械化鎖擋片能不能揭開。

　　(二)開模機絞響：

　　操作技術：　　1)檢修潤滑情況液壓管會不中斷，若有，不得不完后管上液壓管。　　2)保養油剩余油小，增高保養剩余油，個人建議50個模具打油有一次，或手摸動加足保養油。　　3)鎖模力大，查驗合金模具會不須要大的鎖模力，校準鎖模力。　　4)調小板電壓調亂，排查電壓技術指標會不會具備收的標準，之后的調整電壓值。　　5)形成平行面線度超差，用百分表查驗頭二板的形成平行面線度什么情況下多于收貨條件；品質線的修正。

　　(三)在等待開模時期：

　　處置步驟：　　1)起動極限超慢，觀察螺絲釘阻尼什么情況下小了，調節螺絲釘減振孔。　　2)減振螺絲墊釘間孔什么，要體檢Y孔螺柱阻尼能不過大，進行更換管理中心孔細的減振釘。

　　(四)鎖模降落：

　　處理形式：　　1)二板導軌及柱面損耗大，審核二板導軌及柱子，換二板銅套，哥林柱，加入 潤滑系統油。　　2)開車鎖模效率壓差懂得調整不良，沒置留量20，壓差99時鎖模二板不可降落，設定留量此例閥孔或先導閥孔，懂得調整此例閥非線性直流電壓值。　　3)管線和油缸內得空氣，排放口。

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